——炼钢厂转炉车间3#转炉丙班炉长苏伟彬

    人物链接：苏伟彬，炼钢厂转炉车间3#转炉丙班炉长，先后获得三钢集团2013年度先进标兵，三安钢铁2013年度“十佳标兵”等荣誉称号。
    勤奋学习　提升自我
2003年马钢技校毕业的他来到三安炼钢厂转炉车间，成为一名转炉炉前工。他所在的生产岗位转炉炉前是炼钢厂最关键的岗位，也是最为艰苦的一线。为了在炉前生产中有突出的成绩，在随后的几年里，他先后学习《日博365APP下载》、《日博365APP下载》、《日博365APP下载》等相关的技术书籍，不断给自己丰富炼钢知识，他在当炉前工的这几年的时间里，不怕脏、不怕累、积极主动抓住一切学习每个炉长的炼钢技术，如：摇炉、配合金、冶炼过程控制和判断等，从炉前工中脱颖而出。
    勇于创新　超越自我
在他当上炉长后，“带好每一个班、炼好每一炉钢”的强烈责任始终伴随着他。认真检查氧枪、烟罩、炉口水箱、加料系统等设备是他每天上班前必做的事。在生产过程中严格执行操作规程，坚持不断地观察炉况，严格把好钢水质量，加强炉前看火、氧枪枪位控制，力求每一炉都是合格的钢水，在他的带领下，班组员工的积极性得到充分发挥。
近年来，市场对钢材产品的质量要求越来越高，促使炼钢厂要不断改进技术，才能满足市场的质量要求。他曾参与炼钢厂HRB335E
和HRB400E窄碳成分控制，保持钢中碳成分控制在较窄的范围内是保证钢材钢材质量的先决条件，于是带领全班人员进行攻关，从而在炼钢厂窄碳成分控制中取得良好成绩。
2011年，他参与转炉用石灰石代替部分石灰造渣，炼钢节能减排技术的开发，试验和推广。一改多年来石灰石在石灰窑中煅烧成石灰在把石灰运到转炉作为造渣剂的生产模式，而是把石灰石直接加入炼钢转炉做造渣剂，把复杂的生产过程简单化。目前，通过合理把握石灰石加入量与加入时机，吨钢成本降低5元以上，同时在煤气回收量与倒炉成分控制都有明显提高。
2012年他参加了HRB335E和HRB400E降合金消耗工艺，控制好放钢温度与成分，确保有碳放钢，减少钢水氧化性，从而使FeSi合金消耗降至0.3kg左右，有效地降低了生产成本。在炼铁3座高炉全部投产后，铁水压力大，炼钢节奏非常快利用生产经验，做到一倒补吹放钢，带领班组多次破班产记录。同时，他参与“污泥球”代替“烧结矿”作为冷料的试验工作，使得炼钢造渣材料的成本大大降低。
做好传帮带　完善自我
在工作学习之余，他善于总结经验，把自己工作经验毫无保留地分享给那些想学的人，通过言传身教，培养了副炉长、摇炉工和合金工，使他们也走上了重要生产岗位，做出了出色的成绩，在生产中，认真完成公司、分厂各级领导所下达任务，一心一意搞好生产，他经过学习努力也获得了炼钢高级工的称号。
对照先进人物，他深知自己还在许多差距和不足，他说：“在今后的工作中，我将继续学习，严格要求自己，爱岗敬业、兢兢业业做事，为企业贡献自己的青春”。