——记泉州市“工人先锋号”轧钢厂高速棒材车间

    2014年3月，轧钢厂高速棒材车间被泉州市总工会授予“工人先锋号”先进集体荣誉称号，消息传来，高速棒材车间员工为之兴奋不已。
自2012年7月份投入试生产以来，高速棒材车间以树立全员安全意识、全局质量意识，建一流团队、创一流业绩为目标,以现场管理为载体，5S管理为手段,不断强化班组管理实效、降低各类消耗、提高了经济指标。通过车间全体员工的不懈努力，高棒车间顺利投产，出色地完成了公司下达的各项任务, 为公司发展做出了一定的贡献。
加强管理　快速达产达标
自试生产以来，高棒车间紧紧抓住“以质量为中心，降低生产故障率”这一主线开展工作，不断提高车间的质量管理水平。
万事开头，制度先行。在车间组建之初建立车间质量、安全、经济责任制管理考核办法，对属于责任心不到位原因造成的不合格品进行分析考核，有力的提高员工的质量意识，加强了员工责任心。针对出现的新问题，车间及时调整管理方法和管理思路。
2012年是轧钢厂高速棒材生产线装机、热负荷试车、试生产的第一年，高棒装机过程中，车间积极组织员工深入现场，与生产技术科配合对轧线上设计不合理的地方进行整改，预制生产所需的各类工具。在试生产后，高棒生产线作为三安公司的窗口，车间深知肩上的重担。如何加强现场管理？高棒车间车间采取把现场管理跟生产摆在同样高度，以划区、定岗、包人进行细化考核，并把“管理不带负偏差，执行不搞负偏差”的管理理念作为自己岗位的承诺，精心组织生产。
经过各部门一起的努力，2012年12月高棒各项经济指标均已达到设计标准， 其中￠10班产 641.152t，日产1648.285t；￠12班产912.034t，日产2377.255t；￠14班产1068.179t，日产2978.402t；￠16班产1170.639t，日产3121.451t。实际轧机作业率已达86.36%，综合成材率104.15%，合格率99.76%，工艺冷条率0.12%，机时产量107.88t/h。
在试生产期间，与电气车间、生产技术科一起对HSD上钢系统故障项目攻关，摸索HSD上钢系统工艺参数的合理设定，同时对倍尺飞剪仪线、夹送辊（制动器）孔型、转鼓入口导管、转鼓尾部报警项目进行了改造；从7月试生产开始到12月，HSD区域故障率由7月份7.64%下降到12月份0.78%，下降了6.86%。同时在此期间，车间与生产技术科人员一起完成了高棒Φ10-Φ16规格HRB335E、HRB335B以及HRB400E等产品试生产时穿水器的压力、流量，成品屈服强度、抗拉强度以及通条成品性能偏差等数据的摸索和调试工作，为高棒生产线的量产提供实践数据，并根据实验数据制定了高棒控冷工艺要求。
加强思想教训　提高大局意识
高棒车间积极开展班组文化建设，对员工进行爱岗敬业的宣传教育。每天安排班前会布置生产任务及安全教育，每月至少安排1天召开车间大会，组织员工进行集中学习，增强了解自己的岗位职责、工作流程，逐步改变了部分员工存在的习惯性陋习，养成按标准工作的习惯。在提高员工技能方面，每月安排技术人员对主操人员及现场轧钢工培训，以此方式来加强员工技能训练，切实提升员工的操作技能。对只能从事单一岗位操作的员工，实施一人多岗培训，鼓励年青员工多学、勤钻技术，使之成为岗位能手。同时，在班组范围内开展“荣辱观”教育。以工作进步为荣，以工作落后、倒退为耻；以现场整洁、物品摆放整齐为荣，以现场混乱、物品不能定置摆放耻；以节约一滴水一度电、人走灯灭为荣，以浪费、毫无节约意识、安全意识为耻；以努力工作、乐于奉献为荣，以做表面工作、斤斤计较为耻。
高棒车间还教育员工树立正确的市场观。不断向员工宣传市场意识，让全体员工都意识到市场竞争的残酷，感受到市场的压力，从而把压力转化为工作动力。让每一位员工明白：只有产品质量有保证，才会有市场；有了市场，企业才会有发展。
在“工人先锋号”的创建活动中，高速棒材车间全体员工通过不断的努力取得了一些成绩，他们用自己辛勤的汗水及劳动谱写了一篇篇绚丽的篇章。路漫漫其修远兮。高速棒材车间全体员工追求的脚步将永远不会停止，为三安钢铁公司再上一个新台阶而努力奋斗，为构建和谐企业作出更大的贡献。“先锋号”的创建工作，只有起点，没有终点，他们将继续在深化员工素质、提高员工的综合业务技能方面下功夫，努力打造一支不怕苦、作风硬、敢打敢拼、能打胜仗的队伍。

轧钢厂　罗学飞